สี่ข้อควรระวังและกฎการบำรุงรักษาสำหรับการบำรุงรักษาหุ่นยนต์เชื่อมเฉพาะจุด:

หุ่นยนต์เชื่อมเฉพาะจุดได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วด้วยความแม่นยำในการเชื่อมสูง หากคุณต้องการได้รับประโยชน์ที่สูงขึ้น คุณต้องยืดอายุการใช้งานของหุ่นยนต์เชื่อมแบบจุด มีสี่ประเด็นสำคัญที่ต้องใส่ใจในการบำรุงรักษา ได้แก่ การทำความสะอาด การตรวจสอบ การปรับ และตรวจสอบ

ในกระบวนการบำรุงรักษารายวัน การป้องกันเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ซึ่งไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของหุ่นยนต์เชื่อม และลดการสูญเสียทางเศรษฐกิจขององค์กร

หมายถึงการทำความสะอาดพื้นผิวของหุ่นยนต์เชื่อมแบบจุดบนแกนของหุ่นยนต์และปืนเชื่อม การทำความสะอาดเป็นการป้องกันสิ่งเจือปนไม่ให้ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม หากปืนเชื่อมมีสิ่งเจือปนมากเกินไป วัสดุเชื่อมจะถูกนำไปยังพื้นผิวของแนวเชื่อมหลังจากผ่านปืนเชื่อม ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมบนพื้นผิวของการเชื่อม ส่งผลให้ต้นทุนของการเชื่อมเพิ่มขึ้น องค์กร.

เป็นการตรวจสอบการทำงานของหุ่นยนต์ หากหุ่นยนต์เชื่อมแบบจุดล้มเหลวในระหว่างการเข้าสู่งานเชื่อมอย่างเป็นทางการ จะทำให้วงจรการผลิตยาวนานขึ้นและทำให้กระบวนการผลิตช้าลง หากสกรูหลวมระหว่างการบำรุงรักษาประจำวัน จำเป็นต้องขันสกรูให้แน่นทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการบาดเจ็บ

อัพเดทระบบควบคุมของหุ่นยนต์เชื่อมแบบจุดให้ทันท่วงที เพื่อปรับปรุงพารามิเตอร์การเชื่อมเพื่อให้การเชื่อมมีความเสถียร คุณต้องฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างสม่ำเสมอเพื่อปรับปรุงระดับเทคนิค

จำเป็นต้องตรวจสอบก่อนทำการเชื่อม การผลิตแบบกลุ่มสามารถทำได้หลังจากที่ผลการเชื่อมสมบูรณ์แบบเท่านั้น หุ่นยนต์เชื่อมแบบจุดใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ โดยมีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ คุณภาพการเชื่อมที่ดีและความแม่นยำในการเชื่อมสูง หุ่นยนต์เชื่อมแบบจุดสามารถพบเห็นได้ทุกที่ในเวิร์กช็อปการผลิตที่ทันสมัยหลายแห่ง เพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ รักษาคุณภาพการเชื่อมให้คงที่

รายการบำรุงรักษาเฉพาะอาจรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

1) กลไกการป้อนลวด รวมถึงระยะทางของแรงป้อนลวดเป็นเรื่องปกติหรือไม่คู่มือการป้อนลวดเสียหายหรือไม่และมีสัญญาณเตือนผิดปกติหรือไม่

2) การไหลของก๊าซเป็นเรื่องปกติหรือไม่

3) ระบบป้องกันความปลอดภัยของปืนเชื่อมเป็นเรื่องปกติหรือไม่ (ห้ามปิดงานป้องกันความปลอดภัยของปืนเชื่อม)

4) ระบบหมุนเวียนน้ำทำงานปกติหรือไม่

5) ทดสอบ TCP (แนะนำให้เตรียมโปรแกรมทดสอบและรันหลังจากโอนกะแต่ละครั้ง)

1) ขัดแต่ละแกนของหุ่นยนต์

2) ตรวจสอบความถูกต้องของ TCP;

3) ตรวจสอบระดับน้ำมันที่เหลือ;

4) ตรวจสอบว่าตำแหน่งศูนย์ของแต่ละแกนของหุ่นยนต์นั้นถูกต้องหรือไม่

5) ทำความสะอาดแผ่นกรองด้านหลังถังเก็บน้ำของเครื่องเชื่อม

6) ทำความสะอาดหน้าจอตัวกรองที่ช่องอากาศอัด

7) ทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่หัวฉีดของปืนเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดกั้นการไหลเวียนของน้ำ

8) ทำความสะอาดกลไกป้อนลวด รวมทั้งล้อป้อนลวด ล้อกดลวด และท่อนำลวด

9) ตรวจสอบว่ามัดสายยางและสายยางไกด์เสียหายหรือหักหรือไม่ (แนะนำให้ถอดมัดท่อทั้งหมดออกแล้วทำความสะอาดด้วยลมอัด)

10) ตรวจสอบว่าระบบป้องกันความปลอดภัยของปืนเชื่อมเป็นปกติหรือไม่ และปุ่มหยุดฉุกเฉินภายนอกเป็นปกติหรือไม่

1) หล่อลื่นแต่ละแกนของหุ่นยนต์

2) เพิ่มจาระบีที่หัวอัดจาระบีสีแดงบนตัวกำหนดตำแหน่ง RP และแทร็ก RTS

3) เพิ่มจาระบีนำไฟฟ้าสีเทาให้กับฟิลเลอร์สีน้ำเงินบนตัวกำหนดตำแหน่ง RP

4) ใส่น้ำมันหล่อลื่น (เนยเล็กน้อย) ลงในตลับลูกปืนเข็มของล้อป้อนลวด

5) ทำความสะอาดอุปกรณ์ทำความสะอาดปืนและเติมน้ำมันหล่อลื่นของมอเตอร์นิวแมติก (น้ำมันธรรมดาก็เพียงพอแล้ว)

6) ทำความสะอาดตู้ควบคุมและเครื่องเชื่อมด้วยลมอัด;

7) ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นของถังเก็บน้ำของเครื่องเชื่อมและเติมน้ำยาหล่อเย็นให้ตรงเวลา (สามารถเติมน้ำบริสุทธิ์ด้วยแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมเล็กน้อย)